鋼球的燒傷主要分為點狀燒傷、兩級燒傷及現狀燒傷這三種情況。下面來為大家介紹這三種燒傷情況的原因。

一、鋼球點狀燒傷的原因：

1、分配器與鑄鐵盤入口的交接處不吻合，或分配器后退使鋼球在入口處短暫停留，而被砂輪的溝沿打傷；

2、砂輪轉速太快，鋼球突然加速運轉；

3、砂輪掉粒（塊）墊于鋼球表面時引起局部壓力劇增；

4、冷卻液太臟，修理砂輪沒有及時清理砂輪渣；

5、砂輪溝裂紋或掉塊缺陷處撞擊鋼球；

6、進球速度太慢，砂輪與盤間鋼球數量太少，而使鋼球壓力太大；

7、機床主軸軸承損壞，使砂輪擺動過大；

8、鑄鐵盤有砂眼、氣孔和硬粒，使鋼球表面局部壓力過大；

9、鑄鐵盤入口處進球竄溝。

二、鋼球兩極燒傷的原因：

1、機床上的某些死角，使個別鋼球得不到正常磨削面成為大球，大球在溝槽中只公轉，不自轉被砂輪兩溝緣摩擦擠壓；

2、某一溝槽被砂輪塊、料頭等異物堵塞，未及時發覺和排除，久之，該溝就會變淺，當寧國鋼球又重新進入該溝槽后，可出現兩極燒傷。

三、鋼球線狀燒傷的原因：

1、鑄鐵盤入口處喇叭口過于寬大，使鋼球接觸砂輪溝邊沿；

2、鑄鐵盤或砂輪溝槽過深，影響寧國鋼球自轉靈活性；

3、鑄鐵盤或砂輪的溝槽不相吻合；

4、分配器與鑄鐵盤的交接處不吻合；

5、流球槽的斜度調整不當，使鋼球流動速度太快或太慢；

6、工作壓力施加不當。

7、砂輪掉粒（塊）阻擋，使進出球不順利；

8、鑄鐵盤或砂輪工作面不平行或溝槽深淺不一致，造成鋼球頂鋼球的摩擦現象；

9、聚球刀板的吸球角太平或磨損成凹狀，聚球不順利；

鋼球硬磨工序的必要性：

寧國鋼球熱處理后在磨球機用砂輪進行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除軟磨（或光磨）缺陷，去除熱處理中產生的表面氧化、脫碳、變形及屈氏體組織缺陷，進一步提高精度和表面質量。

鋼球硬磨過程中或結束后，應進行外觀檢查表面缺陷，后冷酸洗檢查燒傷，燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷，二次回火燒傷經冷酸洗后顯黑色，二次淬火燒傷經冷酸洗后中間為灰色馬氏體，周圍是黑色的屈氏體。呈現線狀燒傷、點狀燒傷和兩極燒傷（大球燒傷）。